在注塑成型过程中,产品中有时会产生很多气泡,影响其强度和机械性能,产品外观也受到很大的损害。通常产品由于厚度不均匀,或者模具有凸肋,材料在模具中的冷却速度不同,导致收缩不均匀,容易形成气泡,所以模具设计时要特别注意。另外原料未充分干燥,仍含有一定量的水,在热量中融化分解成气体,易进入空腔形成气泡。因此,当产品出现泡沫时,可以检查以下因素,并做处理。原因方法原材料潮湿彻底干燥注射不足检查温度,... 我们可以根据要求向客户推荐适合的产品,也可以根据自己的特殊要求改进规格。 应考虑所有添加剂的高温和分解温度,在TPU加工温度高达200〜220℃的条件下分解,不会形成碳杂质和结晶点。 塑料制品的变形有很多原因,如模具太快,模具温度过高,成型温度不均匀,流动系统不对称。最大的可能性是:塑料件厚度不均匀或其拐角不平整,因此不能冷却均匀,造成翘曲。 1.车间生产环境差2. TPU原料不纯3.注塑机操作不规范4.机器操作员的流程调试水平不够。5.用户的不良操作习惯6.注塑机缺乏清洁和维护 |